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    白雲區(qū)紙箱廠對(duì)于印刷質量最基本的(de)要求是套印準确，但是在實際操作中因爲各種狀況，導緻産品印刷的(de)質量要求不合格，因此産生了(le)報廢品，這(zhè)對(duì)于企業的(de)生産來(lái)說是緻命的(de)。所以白雲區(qū)紙箱廠根據實際印刷過程中常見的(de)一些套印不準問題的(de)經驗，總結了(le)以下(xià)幾種控制辦法。

(1)曬版時(shí)控制好曬版室内的(de)溫濕度。在進行曬版作業時(shí)，應提前對(duì)曬版室内的(de)溫濕度進行有效控制，通(tōng)常提前半小時(shí)打開空調和(hé)濕度(加濕或幹燥)控制裝置，待室内溫濕度恒定後(通(tōng)常溫度保持在23℃左右、濕度在50%左右)再進行曬版。另外，曬版使用(yòng)的(de)膠片也(yě)應提前放入曬版室内，使其适應周邊環境溫濕度，避免曬版過程中發生變形。

(2)校版時(shí)按規範和(hé)流程操作。在進行上版作業時(shí)，版夾位置要居中，印版叼口要放正，緊固右右夾版螺絲時(shí)力量要基本一緻，以确保上版作業的(de)準确性。在進行頂版、拉版作業時(shí)，緊固螺絲要松透，操作時(shí)用(yòng)力要适度，不可(kě)用(yòng)蠻力，一般都可(kě)避免印版發生變形。

(3)保證橡皮布滾筒包襯厚度的(de)一緻性。一般印刷機滾筒中心距經過嚴格測量後，都具有固定的(de)包襯厚度，才能保證滾筒軸心線保持水(shuǐ)平。

在實際印刷作業中，包襯通(tōng)常使用(yòng)的(de)是銅版紙，每次都要嚴格按規定尺寸進行裁切，儲存時(shí)要保持水(shuǐ)平放置，不要折疊。每組橡皮布包襯盡量采用(yòng)同類型同批次紙張，确保每組印刷壓力的(de)一緻性。另外，包襯在使用(yòng)一段時(shí)間後厚度會有所改變，要定期使用(yòng)壓力檢測儀檢查印刷壓力，确保“壓力平”。在發現印刷壓力變化(huà)時(shí)應及時(shí)更換包襯，避免因包襯厚度不同而引起套印不準，确保印刷精度要求。

(4)預防紙張變形帶來(lái)的(de)不利因素。要解決紙張對(duì)套準精度的(de)影(yǐng)響，難度較大(dà)，相關因素也(yě)很多(duō)。主要因爲紙張對(duì)外界環境的(de)變化(huà)比較敏感，自身含水(shuǐ)量不穩定，從而容易産生卷曲、“荷葉邊”等諸多(duō)問題。

爲了(le)提高(gāo)紙張的(de)印刷适性，增強其穩定性，應盡量使印刷環境的(de)溫濕度保持相對(duì)穩定。此外應根據紙張的(de)“滞後效應”，做(zuò)好紙張印刷前的(de)處理(lǐ)工作。在印刷作業中，應提前一周時(shí)間将需要印刷的(de)紙張從倉庫調出，放入印刷工房(fáng)，防止因存儲倉庫與印刷工房(fáng)溫濕度不一緻而導緻紙張變形。另外，還(hái)可(kě)以采用(yòng)晾紙和(hé)壓紙使紙張的(de)含水(shuǐ)量與印刷工房(fáng)空氣濕度相對(duì)平衡，降低紙張對(duì)環境的(de)敏感性，讓紙張變形發生在印刷之前，減少紙張在印刷過程中的(de)變化(huà)，從而提高(gāo)套準精度。

(5)印刷時(shí)控制好水(shuǐ)墨平衡。水(shuǐ)墨平衡是印刷的(de)基礎，印刷工藝要求在保證不帶髒的(de)情況下(xià)，用(yòng)最少的(de)水(shuǐ)，達到最好的(de)水(shuǐ)墨平衡狀态。

在實際作業中，專色油墨的(de)抗水(shuǐ)性能不是很好，會出現油墨乳化(huà)現象。爲避免印品“帶髒”，要加大(dà)版面的(de)供水(shuǐ)量，水(shuǐ)量越大(dà)，油墨乳化(huà)現象也(yě)會越嚴重，從而形成惡性循環，使印刷紙張的(de)含水(shuǐ)量發生變化(huà)，影(yǐng)響印品的(de)套準精度。因此，在印刷時(shí)一定要控制水(shuǐ)的(de)用(yòng)量。發現油墨發生乳化(huà)現象時(shí)可(kě)通(tōng)過洗膠輥或卷墨的(de)方法及時(shí)處理(lǐ)。另外，也(yě)可(kě)适當加大(dà)異丙醇(或酒精)和(hé)潤版液的(de)濃度，提升印刷用(yòng)水(shuǐ)的(de)潤版質量。

(6)及時(shí)調節因機械部件引起的(de)套印不準。由機械部件引起的(de)套印不準在印品上通(tōng)常表現得(de)比較有規律，出現問題時(shí)，要仔細分(fēn)析，研究問題發生的(de)規律，從而查找到問題的(de)根源，進而有針對(duì)性地調節好機械部件。

在印刷過程中，最容易因機械部件而引起套印不準的(de)原因是拉規和(hé)前規位置不準。在印刷前首先要調整好拉規和(hé)前規壓紙片的(de)高(gāo)度，控制好拉規距離(通(tōng)常應保持在5mm左右)，保證紙張在飛(fēi)達部件走紙的(de)穩定性，避免出現走紙歪斜、打皺現象。同時(shí)，要加強對(duì)機器各部件的(de)維護，在日常維護保養過程中對(duì)重點部位多(duō)檢查，勤保養。