白雲區(qū)紙箱廠：每天印刷效率可(kě)以提升3倍以上，一年還(hái)可(kě)以省9萬油墨錢
日期：2017-06-05 浏覽次數：1206
如何通(tōng)過智能化(huà)換單提升印刷效率
國内大(dà)部分(fēn)紙箱廠都以中小訂單爲主，頻(pín)繁換單成爲影(yǐng)響印刷機生産效率提升最大(dà)障礙。爲了(le)改善這(zhè)一局面，國内已經有一批紙箱廠開始采用(yòng)固定式印刷聯動線，以實現生産過程中不停機換單，從而大(dà)幅度提高(gāo)印刷效率。常規方式換單，即停機換機，每換一次大(dà)約需要30分(fēn)鐘(zhōng)；智能化(huà)換單，即不停機換單，每次隻需要6分(fēn)鐘(zhōng)。若每天生産15個(gè)訂單，常規換單時(shí)間将花去450分(fēn)鐘(zhōng)，采用(yòng)智能化(huà)換單隻需要90分(fēn)鐘(zhōng)。按一天工作10小時(shí)計算(suàn)，常規換單模式下(xià)，除去換單時(shí)間，一天隻剩下(xià)150分(fēn)鐘(zhōng)的(de)有效印刷時(shí)間；若采用(yòng)智能化(huà)換單，每天的(de)有效印刷時(shí)間将達到510分(fēn)鐘(zhōng)。即同樣訂單、同樣車速的(de)情況下(xià)，相比常規換單，智能化(huà)換單可(kě)讓每天的(de)印刷效率提升3倍以上。
固定式印刷聯線是實現不停機換單的(de)前提
因爲固定式印刷聯線可(kě)以在生産的(de)過程中提前爲換單做(zuò)好準備，進而實現不停機換單，所以說固定式機組，是實現不停機換單的(de)基本條件。
快(kuài)速換單的(de)幾個(gè)重要環節，要實現快(kuài)速換單，則在挂版、洗墨、換模、調試等環節都必須最大(dà)程度地節省時(shí)間。具體來(lái)講，快(kuài)速換單包括以下(xià)幾個(gè)環節：
一、自動挂版
挂版是印刷換單過程中必不可(kě)少的(de)環節。有些人(rén)認爲挂版是一件簡單的(de)事，殊不知就這(zhè)麽一件“小事”，如果不注意細節也(yě)是會對(duì)印刷效率和(hé)品質造成很大(dà)影(yǐng)響的(de)。如今，部分(fēn)大(dà)型紙箱廠已開始使用(yòng)智能化(huà)自動挂版設備以提升印刷效率和(hé)品質。例如，廣州科盛隆紙箱包裝機械有限公司的(de)K11智能化(huà)印刷開槽模切折疊糊箱聯動聯動線，其印刷部擁有快(kuài)速挂版/對(duì)版系統，大(dà)大(dà)提高(gāo)了(le)生産效率。
智能化(huà)自動挂版将降低挂版時(shí)間，提高(gāo)挂版成功率的(de)同時(shí)還(hái)能降低工作人(rén)員(yuán)勞動強度，提高(gāo)了(le)人(rén)員(yuán)操作的(de)安全系數，提升印刷品質和(hé)生産效率。不過，使用(yòng)自動挂版的(de)紙箱廠也(yě)要注意定期對(duì)印刷版和(hé)設備進行維護。
二、快(kuài)速換墨
快(kuài)速換墨主要體現在快(kuài)速洗墨上。印刷機清洗油墨對(duì)目前國内很多(duō)工廠來(lái)說都是件讓人(rén)頭疼的(de)事，尤其是現在環保又抓得(de)嚴，油墨清洗時(shí)間越長(cháng)污水(shuǐ)量就越大(dà)，環保投入就越大(dà)。而且清洗時(shí)間越長(cháng)，油墨損耗量就越大(dà)，成本就越高(gāo)。長(cháng)聲工業股份有限公司的(de)F1227 TV-FFG固定式印刷糊箱設備，就擁有3分(fēn)鐘(zhōng)洗墨流程、低殘墨量、15秒快(kuài)速挂版及2分(fēn)鐘(zhōng)高(gāo)效換單等功能。
快(kuài)速洗墨系統的(de)優越性可(kě)從時(shí)間和(hé)成本兩個(gè)方面來(lái)說明(míng)。常規洗墨，每次需要10分(fēn)鐘(zhōng)，浪費2公斤油墨；用(yòng)智能方式洗墨，每次隻需要2分(fēn)鐘(zhōng)，浪費0.5公斤油墨。按每斤油墨20元計算(suàn)，采用(yòng)智能化(huà)換墨，每天可(kě)節省的(de)成本爲：2公斤×20元×10次-0.5公斤×20元×10次=300元，每年節省成本：300元×26天/月(yuè)×12月(yuè)=年節省93600元。
三、快(kuài)速換模
傳統換模需要兩人(rén)操作，每換一次大(dà)概需要10分(fēn)鐘(zhōng)，勞動強度大(dà)，模具容易傷手；快(kuài)速換模每次隻需要1分(fēn)鐘(zhōng)，1人(rén)操作，簡單快(kuài)速。每次換模9分(fēn)鐘(zhōng)的(de)“微小”差别，長(cháng)期以往卻是個(gè)大(dà)數目。如果每天換3次模具，每月(yuè)工作26天，采用(yòng)快(kuài)速換模每天将節省27分(fēn)鐘(zhōng)，每年節省8424分(fēn)鐘(zhōng)（約140小時(shí)），相當于節省17.5天（每天工作8小時(shí)），提升印刷機生産效率5%。其中，添進裕機械股份有限公司（TCY）的(de)5PA-上印1000mmx2500mm其打拔部擁有快(kuài)速換模，且适合模切任何形狀及圖樣的(de)紙闆，配有砧闆車刀(dāo)裝置，可(kě)以增長(cháng)優力膠墊的(de)使用(yòng)壽命及确保模切精準度。
四、真空吸附傳送模式
印刷紙闆的(de)傳送模式分(fēn)爲傳統模式和(hé)真空吸附傳送模式。傳統模式包括送紙輪和(hé)皮帶兩種模式。送紙輪傳送模式可(kě)采用(yòng)5組前緣送紙輪，延長(cháng)送紙平台有利于送紙平穩，生産紙闆寬度較小時(shí)，優于三組送紙輪模式。皮帶送紙模式的(de)優點是，傳遞紙闆摩擦力大(dà)，利于生産彎翹紙闆；缺點是皮帶容易磨損，容易打滑，需要經常清潔維護。
真空吸附傳送的(de)優點是，紙闆是跟随皮帶運行，紙闆傳遞平穩，其印刷套色精準。而傳統印刷機的(de)帶紙輪傳送模式由于設備震動、齒輪精度、印刷單元傳遞等因素，其套印精度、印刷精度較差。真空吸附傳送也(yě)有其缺點，一旦漏墨将殃及傳送系統，很難清潔。在真空吸附這(zhè)點上值得(de)一提的(de)是，上海今昌紙箱機械制造有限公司的(de)歐萊特全伺服真空吸附水(shuǐ)性印刷機開槽糊箱聯動線。該機送紙部采用(yòng)今昌伺服進紙專利技術， 高(gāo)強度靜電裝置可(kě)将紙闆表面紙屑浮空，通(tōng)過真空集束風道抽出浮塵；對(duì)粘連在紙闆表面的(de)紙屑、沙粒經過特殊粘性纖維輥讓其吸住剝離，然後轉移到著(zhe)附力更強的(de)粘膜紙上，該機構具有高(gāo)效、方便、實用(yòng)和(hé)經濟性。
五、快(kuài)速調試關鍵點
實現快(kuài)速調試，具體注意以下(xià)幾個(gè)關鍵點：
（1）設備具備訂單記憶功能。訂單完成後能将數據保存在計算(suàn)機内；設備能準确地讀出數據并進行調整；便于建立數據卡片。
（2）建立印刷版制作标準。印刷版标示要科學，便于印刷人(rén)員(yuán)能找到印刷版；印刷版要完好不能有翹版等缺陷；印刷版貼版位置要固定；印刷版上要貼防滑版條，保證印刷精度。
