分(fēn)析瓦楞紙闆的(de)粘合與生産速度、溫度的(de)相關因素
日期：2017-08-18 浏覽次數：1185
瓦楞紙闆的(de)粘合強度是對(duì)瓦楞紙闆進行物(wù)理(lǐ)性能檢驗的(de)一個(gè)重要指标。瓦楞紙闆的(de)粘合過程包含著(zhe)複雜(zá)的(de)物(wù)理(lǐ)變化(huà)和(hé)化(huà)學變化(huà)，除主要取決于粘合劑的(de)質量外，還(hái)取決于各種各樣條件的(de)變化(huà)。粘合劑的(de)理(lǐ)化(huà)指标包括粘度、PH值、糊化(huà)溫度、固體含量等指标。這(zhè)些指标的(de)變化(huà)直接影(yǐng)響瓦楞紙闆的(de)粘合強度 。雖然影(yǐng)響粘合強度還(hái)有其它方方面面的(de)因素，但粘合劑本身的(de)質量好壞是其主導因素。因此，在制作粘合劑時(shí)，應該做(zuò)到以下(xià)幾方面：
1.使用(yòng)的(de)原輔材料質量要有保證
2.投料時(shí)各種原輔材料計量要準确
3.盡可(kě)能使用(yòng)好的(de)水(shuǐ)質
4.保證制作環境和(hé)場(chǎng)地的(de)合适的(de)溫度
5.保證适當的(de)粘度
6.保證适當的(de)濃度
7.成品粘合劑沒有沉澱物(wù)
8.成品粘合劑在存放和(hé)使用(yòng)中粘度變化(huà)不大(dà)
9.保證生産過程中有良好的(de)初粘性、滲透性
按照(zhào)以上原則，在制作粘合劑時(shí)，嚴格按操作規程和(hé)工藝要求生産，同時(shí)考慮到各種因素的(de)影(yǐng)響，以保證瓦楞紙闆的(de)粘合效果。
良好的(de)粘合應是塗在波形瓦楞紙和(hé)面紙之間的(de)粘合劑經過高(gāo)溫烘烤迅速糊化(huà)後，紙和(hé)粘合劑牢固結合，經專用(yòng)設備和(hé)附件将其剝離時(shí)，撕裂的(de)應是紙的(de)纖維，而不應是粘合劑脫開。
單面瓦楞機使用(yòng)的(de)粘合劑，在配制過程中，主要控制粘合劑的(de)固體含量、糊化(huà)溫度和(hé)粘度。
固體含量是指澱粉、燒堿、生膠專用(yòng)幹燥劑、硼砂在粘合劑中的(de)含量，主要是指澱粉的(de)用(yòng)量，澱粉的(de)含量多(duō)，固體含量就高(gāo)。在使用(yòng)過程中調整好塗膠輥的(de)間隙，就可(kě)以提高(gāo)車速，增加産量，同時(shí)便于烘幹。配制粘合劑的(de)固體含量約占粘合劑總量的(de)20%左右爲宜。
糊化(huà)溫度是指粘合劑在生與熟的(de)臨界溫度，當粘合劑的(de)糊化(huà)溫度低時(shí)，在生産工藝中所消耗的(de)熱(rè)量就少，因而可(kě)以提高(gāo)車速。
粘度是指在生産使用(yòng)過程中粘合劑的(de)流動能力。我們要求粘合劑低粘度，實際就是爲了(le)在使用(yòng)中有良好的(de)流動性。可(kě)以提高(gāo)初粘力。配制熟漿是控制粘合劑粘度的(de)關鍵。一要嚴格控制攪拌時(shí)間，當攪拌時(shí)間不夠時(shí)，粘合劑的(de)粘度不穩定；二要掌握好燒堿及其它原料的(de)配比。隻有恰到好處的(de)掌握粘合劑的(de)固體含量、糊化(huà)溫度和(hé)粘度的(de)相對(duì)關系，才能制作出質量好的(de)粘合劑，從而保證在生産工藝中良好的(de)粘合。
在生産過程中，澱粉膠的(de)粘度與溫度、燒堿用(yòng)量成正比。在使用(yòng)過程中，澱粉膠的(de)粘度與溫度、攪拌速度成反比。爲避免在使用(yòng)過程中膠的(de)粘度降低過快(kuài)，盡量減少膠體循環及溫度的(de)提高(gāo)（如可(kě)将循環系統的(de)齒輪泵改爲氣泵，将大(dà)循環改爲單循環）。
1、單面機及三層線生産使用(yòng)黏合劑粘度控制在：20-50秒，
2、五層及七層線生産使用(yòng)黏合劑粘度控制在：50-90秒，特殊情況，根據要求調節粘合劑粘度。
單面瓦楞機車速過快(kuài),要考慮波形瓦楞楞峰上的(de)著(zhe)膠量,這(zhè)時(shí)的(de)粘合劑固體含量要求高(gāo),否則影(yǐng)響粘合效果。
單面瓦楞機車速過慢(màn)，會增大(dà)波形瓦楞楞峰的(de)著(zhe)膠量，同時(shí)，由于車速慢(màn)，過高(gāo)的(de)溫度會使粘合劑過早固化(huà)而失去良好的(de)粘合效果，甚至用(yòng)手一拍(pāi)即會膠開。
雙面機車速過快(kuài)會造成波形瓦楞楞峰著(zhe)膠量減少，同時(shí)由于過快(kuài)的(de)車速，使熱(rè)消耗增大(dà)，溫度降低，粘合劑糊化(huà)不好，造成粘結不良。
雙面機車速過低會使波形瓦楞紙楞峰塗膠量增多(duō)，溫度聚集而過量烘烤瓦楞紙闆，使粘合劑結構被破壞，造成瓦楞紙闆焦脆。
1.使用(yòng)的(de)原輔材料質量要有保證
2.投料時(shí)各種原輔材料計量要準确
3.盡可(kě)能使用(yòng)好的(de)水(shuǐ)質
4.保證制作環境和(hé)場(chǎng)地的(de)合适的(de)溫度
5.保證适當的(de)粘度
6.保證适當的(de)濃度
7.成品粘合劑沒有沉澱物(wù)
8.成品粘合劑在存放和(hé)使用(yòng)中粘度變化(huà)不大(dà)
9.保證生産過程中有良好的(de)初粘性、滲透性
按照(zhào)以上原則，在制作粘合劑時(shí)，嚴格按操作規程和(hé)工藝要求生産，同時(shí)考慮到各種因素的(de)影(yǐng)響，以保證瓦楞紙闆的(de)粘合效果。
良好的(de)粘合應是塗在波形瓦楞紙和(hé)面紙之間的(de)粘合劑經過高(gāo)溫烘烤迅速糊化(huà)後，紙和(hé)粘合劑牢固結合，經專用(yòng)設備和(hé)附件将其剝離時(shí)，撕裂的(de)應是紙的(de)纖維，而不應是粘合劑脫開。
單面瓦楞機使用(yòng)的(de)粘合劑，在配制過程中，主要控制粘合劑的(de)固體含量、糊化(huà)溫度和(hé)粘度。
固體含量是指澱粉、燒堿、生膠專用(yòng)幹燥劑、硼砂在粘合劑中的(de)含量，主要是指澱粉的(de)用(yòng)量，澱粉的(de)含量多(duō)，固體含量就高(gāo)。在使用(yòng)過程中調整好塗膠輥的(de)間隙，就可(kě)以提高(gāo)車速，增加産量，同時(shí)便于烘幹。配制粘合劑的(de)固體含量約占粘合劑總量的(de)20%左右爲宜。
糊化(huà)溫度是指粘合劑在生與熟的(de)臨界溫度，當粘合劑的(de)糊化(huà)溫度低時(shí)，在生産工藝中所消耗的(de)熱(rè)量就少，因而可(kě)以提高(gāo)車速。
粘度是指在生産使用(yòng)過程中粘合劑的(de)流動能力。我們要求粘合劑低粘度，實際就是爲了(le)在使用(yòng)中有良好的(de)流動性。可(kě)以提高(gāo)初粘力。配制熟漿是控制粘合劑粘度的(de)關鍵。一要嚴格控制攪拌時(shí)間，當攪拌時(shí)間不夠時(shí)，粘合劑的(de)粘度不穩定；二要掌握好燒堿及其它原料的(de)配比。隻有恰到好處的(de)掌握粘合劑的(de)固體含量、糊化(huà)溫度和(hé)粘度的(de)相對(duì)關系，才能制作出質量好的(de)粘合劑，從而保證在生産工藝中良好的(de)粘合。
在生産過程中，澱粉膠的(de)粘度與溫度、燒堿用(yòng)量成正比。在使用(yòng)過程中，澱粉膠的(de)粘度與溫度、攪拌速度成反比。爲避免在使用(yòng)過程中膠的(de)粘度降低過快(kuài)，盡量減少膠體循環及溫度的(de)提高(gāo)（如可(kě)将循環系統的(de)齒輪泵改爲氣泵，将大(dà)循環改爲單循環）。
1、單面機及三層線生産使用(yòng)黏合劑粘度控制在：20-50秒，
2、五層及七層線生産使用(yòng)黏合劑粘度控制在：50-90秒，特殊情況，根據要求調節粘合劑粘度。
單面瓦楞機車速過快(kuài),要考慮波形瓦楞楞峰上的(de)著(zhe)膠量,這(zhè)時(shí)的(de)粘合劑固體含量要求高(gāo),否則影(yǐng)響粘合效果。
單面瓦楞機車速過慢(màn)，會增大(dà)波形瓦楞楞峰的(de)著(zhe)膠量，同時(shí)，由于車速慢(màn)，過高(gāo)的(de)溫度會使粘合劑過早固化(huà)而失去良好的(de)粘合效果，甚至用(yòng)手一拍(pāi)即會膠開。
雙面機車速過快(kuài)會造成波形瓦楞楞峰著(zhe)膠量減少，同時(shí)由于過快(kuài)的(de)車速，使熱(rè)消耗增大(dà)，溫度降低，粘合劑糊化(huà)不好，造成粘結不良。
雙面機車速過低會使波形瓦楞紙楞峰塗膠量增多(duō)，溫度聚集而過量烘烤瓦楞紙闆，使粘合劑結構被破壞，造成瓦楞紙闆焦脆。
