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      随著(zhe)社會的(de)發展和(hé)人(rén)們生活水(shuǐ)平的(de)不斷提高(gāo)，消費者在選購(gòu)商品時(shí)，除了(le)要求商品的(de)内在質量外，對(duì)于商品的(de)包裝也(yě)提出了(le)更高(gāo)的(de)要求。這(zhè)其中既包括對(duì)商品包裝裝潢設計的(de)要求，也(yě)包括對(duì)包裝印後加工質量的(de)要求。對(duì)印刷材質的(de)局部進行壓實，産生痕迹，使之在空間上有一定凹凸感的(de)叫做(zuò)壓痕。
      壓痕加工技術，最初是僅用(yòng)于紙質包裝盒的(de)成型，後來(lái)逐漸應用(yòng)于各類印刷品的(de)表面加工，尤其是比較高(gāo)檔次的(de)紙盒、紙箱、商标、藝術品等表面的(de)整飾加工。現在，壓痕技術已是實現包裝設計的(de)重要手段之一，不僅對(duì)包裝的(de)最終質量和(hé)效果起著(zhe)重要作用(yòng)，而且在很大(dà)程度上提高(gāo)印刷品的(de)藝術效果，賦予了(le)印刷品新的(de)功能，已成爲印刷品增值和(hé)促銷的(de)重要手段。因此，壓痕技術越來(lái)越受到業者的(de)重視，使用(yòng)的(de)範圍也(yě)越來(lái)越廣。但是，在模切壓痕工藝中，常常出現一系列的(de)問題，影(yǐng)響生産的(de)順利進行，爲此，下(xià)面以卧式平壓平模切機在模切壓痕生産中常見的(de)問題爲例進行分(fēn)析，希望對(duì)實際生産有所幫助。

一、常見壓痕問題

      全自動卧式平壓平模切機，其輸紙及收紙原理(lǐ)與膠印機類似，其中的(de)故障在此不做(zuò)分(fēn)析，下(xià)面隻是對(duì)模切部分(fēn)常見的(de)問題進行分(fēn)析。

壓力不均勻

      我們知道壓痕是由折疊、擠壓或折皺造成的(de)線痕。壓痕的(de)整個(gè)工藝過程爲：設計——打樣——排版——裝版——墊版——開機——整理(lǐ)——成品。在折疊紙盒的(de)制造過程中，線痕是一個(gè)在紙闆上有控制性的(de)變形。壓痕原理(lǐ)就是紙闆在兩個(gè)固定的(de)表面中間（凹模和(hé)凸模）壓闆，紙張内部纖維結構遭破壞，造成紙張部份分(fēn)層，外部形成凹和(hé)凸的(de)線痕。當壓痕相連的(de)紙闆以九十度或一百八十度折起，這(zhè)時(shí)紙張内部纖維鍵合（粘聚力）便完全分(fēn)離。

      壓痕過程中壓力不均勻，一般有兩種情況：一種是輕微的(de)不均勻。如果壓力有輕微的(de)不均勻，可(kě)能是由于模切刀(dāo)、線（鋼刀(dāo)、鋼線）分(fēn)布不均，造成動平台在模切時(shí)受力歪斜所緻，此時(shí)應在模切版上加裝平衡刀(dāo)線，使平台受力均勻。也(yě)有可(kě)能是受紙張纖維走向的(de)影(yǐng)響，紙張橫向與刀(dāo)線垂直時(shí)，壓痕效果較理(lǐ)想。另一種是嚴重的(de)不均勻。如果平台前後成四角處出現比較嚴重的(de)壓力不均勻現象，則主要是支撐動平台的(de)四個(gè)連杆擺杆高(gāo)度不一緻造成的(de)，此時(shí)應打開模切底座的(de)護罩，檢查擺杆是否磨損，如磨損嚴重則需更換，否則需要調整四個(gè)壓力調整斜鐵，直到壓力一緻爲止。

爆線（爆色）

      當壓痕模具（凸模）鋼線壓入凹槽時(shí)，紙闆受到三種作用(yòng)力：壓力、拉力和(hé)表面張力。這(zhè)三種力除了(le)使紙闆産生永久變形外還(hái)使紙闆各層纖維之間的(de)粘聚力降低。折疊時(shí)紙張表面經受張力而内層經受壓力，如果壓力超過了(le)紙張纖維間的(de)粘聚力，會使紙闆内部纖維斷裂，紙張在折疊處變得(de)柔軟易彎曲。但壓力也(yě)不能太大(dà)，當超過紙闆張力時(shí)外怪就會斷裂（煙(yān)盒包裝時(shí)爆裂）。在模切的(de)過程中紙闆表面張力會随著(zhe)施壓于紙闆上的(de)壓痕數量的(de)增加而增加。爆線是指産品在模切時(shí)或成品折疊時(shí)，壓痕處紙張開裂。這(zhè)是壓痕中經常出現的(de)問題，尤其是在天氣幹燥的(de)情況下(xià)，經常發生。