廣州市騰越紙品有限公司10餘年專注紙箱彩箱研發、生産及銷售支持按需定制

　　在彩盒紙箱的(de)印刷過程中，我們經常會遇到諸如字迹輪廓模糊、瓦楞壓潰、印迹空隙間填充油墨、套印/疊印質量差等問題，此外如何應對(duì)低克重原紙以及如何印制好大(dà)型瓦楞紙箱的(de)問題，也(yě)是紙箱企業非常關心的(de)技術問題。

　　針對(duì)紙箱彩盒在生産過程中經常出現些質量問題，我們将同行積累的(de)一些經驗和(hé)教訓分(fēn)享如下(xià)：

　　紙張的(de)印墨部位被拉毛或拉破

　　因白闆紙、銅版紙、膠印紙的(de)材質、紙質結構及生産工藝不同，當進入冬季氣溫低油墨粘度大(dà)時(shí)，白闆紙的(de)挂面層或者塗布層常會出現印墨部位被粘毛或粘破的(de)現象，嚴重影(yǐng)響印刷品的(de)外觀質量。

　　解決方法

　　可(kě)在潤版液中加潤濕粉和(hé)酒精(比例按5%～20%)降低著(zhe)墨部位邊緣上的(de)張力，或根據不同型号的(de)油墨，選用(yòng)相應的(de)調墨油，解粘劑或沖淡劑來(lái)降低油墨的(de)粘度。

　　對(duì)印刷車間和(hé)室溫進行控制，一般控制在19℃～28℃爲宜，進入冬季最好将油墨适當加熱(rè)，這(zhè)樣有利于提高(gāo)油墨的(de)流動性，并降低油墨的(de)粘度。

　　選用(yòng)拉毛度較強的(de)白闆紙，同時(shí)印刷壓力也(yě)不宜太大(dà)。

　　橡皮布下(xià)墊的(de)襯紙不能多(duō)，襯墊不能軟，橡皮布使用(yòng)一段時(shí)間後應用(yòng)清洗劑擦洗幹淨。

　　彩紙油墨幹燥速度慢(màn)

　　這(zhè)一現象容易引起印刷品被粘壞，并給後加工帶來(lái)一些困難，此問題可(kě)從以下(xià)三個(gè)方面著(zhe)手控制。

　　改用(yòng)吸墨性能稍強的(de)原紙：如塗布白闆紙在這(zhè)方面就比漂白挂面紙白闆紙吸收性能要強。

　　選用(yòng)快(kuài)幹型油墨或者根據油墨的(de)特性加入相應适量的(de)幹燥助劑，并減少著(zhe)墨部位的(de)施墨量。

　　适當延長(cháng)後加工的(de)間隔時(shí)間或将印品散開晾幹。

　　同一批印刷品中出現墨色深淺不一和(hé)顔色相貌上的(de)差異

　　用(yòng)如下(xià)方法加以控制可(kě)收到較好的(de)效果：

　　同一批産品所需要的(de)油墨，最好一次性配制完畢，在調配油墨時(shí)對(duì)所需的(de)油墨，以及沖淡劑、解粘劑、幹燥劑等助劑一定要用(yòng)衡器進行計量，不然多(duō)次配墨和(hé)随意配墨也(yě)會造成色相上的(de)差異。

　　同一批産品所用(yòng)原紙(白闆紙)的(de)吸收性能、白度、厚度要保持一緻，厚度偏大(dà)的(de)原紙會引起印刷壓力增大(dà)而導緻墨色濃重，紙的(de)白底不一也(yě)會引起墨色深淺和(hé)顔色相貌上的(de)變化(huà)。

　　對(duì)印刷輥上的(de)水(shuǐ)墨平衡要控制好，并要嚴格控制跑空車，因爲每跑一次空車後，印出的(de)頭十幾張印品的(de)墨色明(míng)顯要深要濃，如果跑空車頻(pín)率較高(gāo)，那麽墨色深淺不一的(de)印品自然也(yě)就多(duō)。

　　需進行多(duō)次套印的(de)産品，應讓前一道底墨幹透後再進行後續套印。

　　白闆紙印刷時(shí)出現打皺

　　用(yòng)白闆紙印刷彩印面張時(shí)，如果紙張的(de)成紙水(shuǐ)份含量不均勻，出現荷葉邊、波浪邊或因環境過分(fēn)幹燥導至紙張邊緣水(shuǐ)份蒸發較多(duō)出現緊邊，另外單機套印色;經多(duō)次印刷潤濕都會使白闆紙在彩印過程中出現打皺。

　　要解決白闆紙在彩印過程中出現的(de)打皺，首先要控制好原紙水(shuǐ)份的(de)入廠關。并且白闆紙在上機印刷前，最好提前一至兩周就放到膠印工房(fáng)内，使紙的(de)水(shuǐ)份含量與印刷車間的(de)濕度保持平衡。如果當印刷車間的(de)空氣濕度較幹時(shí)，最好在地面上适當的(de)噴灑一些水(shuǐ)來(lái)調空氣濕度，防止紙張邊緣水(shuǐ)份蒸發較多(duō)出現緊邊而導至的(de)打皺。另外就是更換或清除不平整的(de)原紙。

　　彩印貼面出現露楞

　　引起彩印貼面露楞的(de)原因有紙的(de)厚度、紙的(de)絲流方向，粘合劑的(de)固含量、瓦楞峰上的(de)施膠量、貼面後的(de)壓力、以及紙闆的(de)含水(shuǐ)率等。

　　對(duì)露楞問題可(kě)通(tōng)過如下(xià)途徑加以控制：

　　适當提高(gāo)彩印面紙的(de)克度，并利用(yòng)原紙吸水(shuǐ)後出現橫向伸縮大(dà)于縱向伸縮的(de)特性，将彩印面紙的(de)縱向絲流與瓦楞成“+”字型交叉貼合。

　　提高(gāo)粘合劑的(de)固含量，降低粘合劑中的(de)水(shuǐ)份，并調整好貼面機(或者是裱膠機)施膠輥與壓力輥的(de)間隙，在保證彩印面紙與瓦楞粘合好的(de)情況下(xià)，盡量減少楞峰上的(de)施膠量。

　　貼面後進行幹燥處理(lǐ)，将水(shuǐ)份控制在9±2%使彩印面紙的(de)纖維進行收縮，這(zhè)樣也(yě)可(kě)減輕露楞。

　　貼面出現開膠或瓦楞塌陷

　　貼面粘合劑現在一般多(duō)數是用(yòng)的(de)氧化(huà)澱粉粘合劑，如果氧化(huà)澱粉粘合劑在配制過程中澱粉氧化(huà)不夠，或者澱粉氧化(huà)過深，都會造成粘合劑的(de)質量不穩定，從而出現開膠。另外如果施膠量調得(de)太小，導緻瓦楞峰上施膠太少也(yě)會出現開膠。如果是用(yòng)手工裱膠進行貼面，其每層瓦紙或面裏紙沒有裱平整也(yě)會導緻開膠。

　　在貼面機上進行貼面;或者用(yòng)手裱膠貼面，如果對(duì)瓦楞峰施膠量過大(dà)，容易引起瓦楞吸膠水(shuǐ)過多(duō)後發軟，經與面紙貼合受壓後會出現瓦楞塌陷。另外施膠量過大(dà)不但浪費膠水(shuǐ)，還(hái)引起貼面後的(de)産品難以幹燥。因此應嚴格控制施膠量。

　　彩印産品在後加工和(hé)裝卸過程中出現掉色

　　從表面現象來(lái)看，掉色主要是産品在後加工和(hé)搬運裝卸過程由于相互磨擦所緻，其實此問題還(hái)與油墨的(de)調配方法有密切的(de)聯系，在彩印産品生産過程中，我們時(shí)常會發現因墨的(de)粘度過大(dà)，引起墨輥發墨不均勻和(hé)印刷品被墨粘毛粘壞。爲解決此問題往往在墨中加解粘劑，如果對(duì)不同特性的(de)油墨統一使用(yòng)一種解粘劑，那麽産生掉色的(de)現象就會相當嚴重，因不同型号的(de)油墨其特性是有區(qū)别的(de)，如在調墨時(shí)所用(yòng)解粘劑不當，就會引起油墨晶化(huà)(印在産品上的(de)油墨出現粉狀特征)而導緻産品嚴重掉色。05型的(de)亮光(guāng)快(kuài)幹型樹脂油墨就隻能加0592型去粘劑，并且加放量要控制在3%以内，而01型樹脂油墨則可(kě)采用(yòng)3%的(de)紅燥油和(hé)6#調墨油來(lái)調節它的(de)粘度，一般情況下(xià)不要加解粘劑，不然同樣會造成彩印産品掉色。

　　除了(le)墨的(de)調配方面應注意外，在産品的(de)後加工和(hé)搬運裝卸過程中也(yě)要盡量控制産品與産品，産品與設備、産品與工具之間幹磨擦而造成的(de)掉色，因爲在油墨未幹透的(de)情況下(xià)，耐幹磨擦性能較差，就是新人(rén)民币用(yòng)粗糙的(de)紙去幹擦也(yě)掉色。

　　如果産品出現掉色，進行補救的(de)方法是在印品表面再覆蓋一層薄膜或加塗一道亮光(guāng)漿即可(kě)解決掉色問題。