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　　彩盒在模切、粘合及打包過程中産生爆角、爆裂問題經常困擾著(zhe)衆多(duō)包裝印刷企業。下(xià)面，我們來(lái)廣州紙箱廠對(duì)這(zhè)類問題的(de)處理(lǐ)方法。

　　1、壓力不當導緻爆裂

　　1.1底闆壓痕槽裏有異物(wù)，導緻模切時(shí)壓力劇增。在生産中這(zhè)是一種導緻爆裂常見的(de)原因，也(yě)是具破壞性的(de)原因。它會使暗線整體斷裂，導緻産品報廢。

　　1.2跑版，即模切版或底版走位，使得(de)鋼線落在壓痕槽的(de)外邊。這(zhè)種原因導緻的(de)爆裂主要集中在同一方向上的(de)暗線上，是由于切刀(dāo)或壓痕刀(dāo)與木(mù)模闆配合不緊密，在壓力狀況下(xià)發生偏斜。

　　1.3鋼線厚度和(hé)壓痕底槽寬度的(de)選用(yòng)與紙張材質不匹配。根據模切工藝的(de)要求，對(duì)于不同的(de)紙張應選用(yòng)不同的(de)鋼線，以及不同厚度的(de)底版和(hé)不同的(de)暗線槽寬，如果不相匹配，很容易導緻暗線爆裂。

　　2、模切版制作工藝導緻的(de)爆裂

　　2.1制作模切版時(shí)對(duì)鋼線位置處理(lǐ)不當或鋼線截斷時(shí)留有毛刺。在模切中産品如果有表面處理(lǐ)過，比如說覆膜。在模切時(shí)鋼線上留有的(de)毛刺會損傷表面薄膜的(de)拉升強度，在産品成型時(shí)薄膜不能受力，就會産生爆裂。

　　2.2暗線處的(de)鋼刀(dāo)鋼線有刀(dāo)口和(hé)接口。由于接口處不平滑在模切時(shí)會出現撕裂現象。

　　2.3壓線刀(dāo)的(de)海綿墊位置不恰當時(shí)會出現壓線爆裂現象，壓線刀(dāo)變形、損壞亦會造成壓線爆裂。

　　2.4刀(dāo)模上的(de)刀(dāo)與線搭配是否合理(lǐ)。特别是在設計時(shí)沒有考慮紙張厚度，刀(dāo)與線在搭接上不能有效避讓，在成型時(shí)發生幹涉，使得(de)該處受力過分(fēn)集中，産生爆裂。

　　3、材料質量問題

　　3.1紙張含水(shuǐ)量太低，紙張變脆。這(zhè)種現象較多(duō)出現在冬季，由于冬天天氣幹冷(lěng)，空氣中的(de)相對(duì)濕度較低，會直接影(yǐng)響紙闆的(de)含水(shuǐ)率，造成壓線後紙闆有斷裂現象，一般原紙的(de)含水(shuǐ)率控制在上限(8%-14%之間);

　　3.2紙張覆膜材料雙向拉伸聚丙烯膜有細微缺口，造成拉伸強度降低。覆膜是一種比較常見的(de)紙張表面處理(lǐ)方式，其主要材料是BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜損傷會造成在模切後彎折時(shí)BOPP薄膜不能受力導緻爆裂。膜的(de)爆裂隻發生在薄膜層，随著(zhe)受力點的(de)加俱會沿著(zhe)爆裂方向而延長(cháng)，底層的(de)紙張沒有爆裂，這(zhè)說明(míng)與紙張無關，如膜未破紙張已裂與膜無關，紙張有問題。

　　3.3紙張紙向不對(duì)。在模切時(shí)，如果壓痕鋼線和(hé)紙張纖維方向垂直，将紙張纖維徑向破壞，則暗線容易彎曲，成型好，角度小;如果壓痕鋼線平行于紙張纖維方向，紙張在橫向上未受破壞，則暗線不易彎曲，成型爲圓角，角度大(dà)，對(duì)于紙張外層撐力大(dà)，容易破裂。紙張的(de)這(zhè)種方向性對(duì)單張紙産品的(de)模切影(yǐng)響不大(dà)，隻是成型不好，卻不容易爆線，但對(duì)于卡裱卡産品就有較大(dà)的(de)影(yǐng)響，如果處理(lǐ)不好，不僅成型不好，還(hái)容易爆線，主要是平行紙紋的(de)暗線在不同的(de)位置爆線，而另一個(gè)方向不爆線。

　　3.4瓦楞配置過高(gāo)。原紙的(de)耐破度和(hé)橫向環壓強度是影(yǐng)響因素之一。如果裏紙耐折度過低也(yě)會容易導緻爆裂。

　　3.5模具使用(yòng)時(shí)間過長(cháng)。在模切中模切版長(cháng)時(shí)間使用(yòng)後壓線刀(dāo)會松動，導緻在模切過程中壓線刀(dāo)彈起，造成紙闆壓線爆裂。由于膠墊的(de)長(cháng)時(shí)間使用(yòng)，膠墊高(gāo)低不平造成壓線爆裂。