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       目前，人(rén)們不僅對(duì)産品的(de)内在質量要求高(gāo)，同時(shí)也(yě)對(duì)産品的(de)包裝更加講究；另一方面，生産者也(yě)在注意包裝自己的(de)産品，想方設法提高(gāo)産品檔次。所以，包裝彩盒不但要顔色鮮豔、設計大(dà)方，還(hái)要求紙盒成型漂亮、四方端正、壓痕線清晰順暢，不爆線等。

      但在生産過程中常常出現一些棘手的(de)問題，如有的(de)包裝紙盒成型後，開口部位張開過大(dà)一直困擾著(zhe)企業。藥品包裝紙盒更是如此，它面對(duì)的(de)是千千萬萬的(de)病患者，包裝紙盒的(de)包裝低劣，就直接影(yǐng)響到消費者對(duì)産品的(de)信賴；同時(shí)，藥品包裝盒數量大(dà)、規格小，相應的(de)解決難度就大(dà)。那麽，現在針對(duì)藥品包裝盒成型後出現開口張開過大(dà)的(de)情況與大(dà)家一起探討(tǎo)。 

一、紙張的(de)因素是造成紙盒成型的(de)主要原因

我們知道，現在大(dà)部分(fēn)都是使用(yòng)滾筒紙，有的(de)還(hái)是進口的(de)滾筒紙，由于場(chǎng)地及運輸的(de)問題，要求在國内分(fēn)切，分(fēn)切後的(de)紙張存放時(shí)間短，再加上有的(de)生産廠家資金周轉困難，現賣現買，所以，分(fēn)切後的(de)紙張大(dà)部分(fēn)都沒有完全平整，仍舊(jiù)有卷曲的(de)趨勢。而如果直接購(gòu)進分(fēn)切好的(de)平張紙，情況要好得(de)多(duō)，至少它分(fēn)切後有一定存貯過程。

另外，每張紙所含水(shuǐ)份必須分(fēn)布均勻，同時(shí)必須與周圍的(de)溫濕度相平衡，否則，時(shí)間久了(le)，也(yě)會發生形變。如果切好的(de)紙張堆放時(shí)間過長(cháng)，四邊的(de)含水(shuǐ)量大(dà)于或小于中部的(de)含水(shuǐ)量，不及時(shí)使用(yòng)或隔夜生産，紙張就會發生彎曲，因此在使用(yòng)卡紙的(de)過程中，當天裁切好的(de)當天使用(yòng)，不宜堆放時(shí)間過長(cháng)，而引起紙張的(de)形變。

引起紙盒成型後開口張開過大(dà)的(de)直接原因主要還(hái)是紙張的(de)纖維方向起決定性的(de)因素。一旦紙盒的(de)開口方向與紙張的(de)纖維方向平行，這(zhè)種開口鼓起的(de)現象就十分(fēn)明(míng)顯，因爲紙張在印刷過程中吸收水(shuǐ)份，後經過UV上光(guāng)、磨光(guāng)、覆膜等表面處理(lǐ)，紙張在生産過程中或多(duō)或少地要發生變形，變形後的(de)紙張由于表面和(hé)底面的(de)張力不一緻，紙張一旦發生變形，由于紙盒成型時(shí)兩側已被粘好固定，隻有向外張開，就産生成型後開口張開過大(dà)的(de)現象。

二、工藝上的(de)因素也(yě)是彩盒成型開口張開過大(dà)的(de)重要的(de)因素

 1  在藥品包裝的(de)表面處理(lǐ)通(tōng)常采用(yòng)UV上光(guāng)、覆膜、磨光(guāng)等工藝，其中：上光(guāng)、覆膜、磨光(guāng)等經過高(gāo)溫紙張脫水(shuǐ)，含水(shuǐ)量明(míng)顯降低，再者通(tōng)過拉伸，部分(fēn)紙張纖維脆，而造成經過表面處理(lǐ)後的(de)紙張大(dà)部分(fēn)都會發生形變。

其中用(yòng)水(shuǐ)性機覆膜300g以上的(de)卡紙，紙張拉伸的(de)情況更加明(míng)顯，一般都有2－3mm，覆膜出來(lái)的(de)産品都有些向内彎曲的(de)現象，一般都要人(rén)爲地校正過來(lái)。磨光(guāng)産品溫度不宜過高(gāo)，一般控制在80℃以下(xià)，磨光(guāng)後通(tōng)常要放置24小時(shí)左右，待産品充分(fēn)冷(lěng)卻才能進行下(xià)工序生産，否則會有爆線的(de)情況産生。

 2  在模切版的(de)制作工藝上也(yě)同樣影(yǐng)響紙盒的(de)成型，手工版的(de)制作比較粗劣，對(duì)各處的(de)規格、切割、彎刀(dāo)把握不好，一般廠家都基本上淘汰手工作版而選用(yòng)激光(guāng)刀(dāo)模公司制作的(de)啤闆。但有時(shí)反鎖扣和(hé)高(gāo)低線的(de)尺寸是否按照(zhào)紙張的(de)克度進行設定、刀(dāo)線的(de)規格是否适用(yòng)于所有的(de)紙張厚度、同時(shí)模切線的(de)深淺問題也(yě)同樣影(yǐng)響到紙盒成型的(de)效果。模切線是通(tōng)過模版與機器間的(de)壓力在紙張的(de)表面壓出的(de)痕迹，此時(shí)紙張的(de)纖維将因受壓而變形，如果模切線過淺，紙張纖維就沒完全壓透。由于紙張自身的(de)彈性，當紙盒兩側成形而折回時(shí)，開口邊的(de)切口處就會向外擴張，形成開口張開的(de)現象。

 3  要想保證有好的(de)壓痕效果，除了(le)選用(yòng)合适的(de)壓痕線和(hé)優質的(de)鋼刀(dāo)，還(hái)要注意機器壓力的(de)調整和(hé)膠條的(de)選用(yòng)以及安裝的(de)規範。一般印刷廠家，都是采用(yòng)貼紙闆的(de)形式來(lái)調節壓痕線的(de)深淺。我們知道紙闆一般質地疏松、硬度不夠，這(zhè)樣的(de)出來(lái)效果是壓痕線不是很飽滿耐用(yòng)，如果能用(yòng)進口底模材料，壓痕的(de)線就會更加飽滿。

 4  在拼版格式上想辦法是解決紙張纖維方向的(de)主要途徑，在如今的(de)市場(chǎng)上紙張的(de)纖維方向基本上是固定的(de)，大(dà)都是以縱向爲纖維方向，而彩盒的(de)印刷是以一定數量拼在一張對(duì)開、三開或四開紙上印刷，一般的(de)情況是在不影(yǐng)響産品質量的(de)前提下(xià)，一張紙拼得(de)越多(duō)越好，因爲這(zhè)樣才能減少材料的(de)浪費，從而降低成本，以這(zhè)樣拼排計算(suàn)出來(lái)的(de)價格才能讓客戶接受，但是一味地考慮拼版的(de)因素而不顧及纖維方向，成型後的(de)紙盒就達不到客戶的(de)要求，一般的(de)情況，紙張的(de)纖維方向與開口處的(de)方向垂直是最理(lǐ)想的(de)。

      綜上所述，紙盒成型後開口張開過大(dà)的(de)現象，隻要我們在生産過程中，注意考慮這(zhè)方面的(de)内容，從紙張和(hé)工藝方面去盡量避免，問題就會很容易解決的(de)。