【幹貨】紙箱印刷中常見問題、故障分(fēn)析
日期：2017-12-19 浏覽次數：1204
大(dà)多(duō)數的(de)紙箱生産廠家都有集印刷、分(fēn)切、壓痕生産功能于一體的(de)印刷模切開槽機，設備操作簡單方便，自動化(huà)程度相對(duì)高(gāo)，質量容易控制，在紙箱生産工藝中發揮著(zhe)一定的(de)作用(yòng)，但是如果設備老化(huà)，機器使用(yòng)調整不當，印刷時(shí)就容易出現一些故障現象，現将生産過程中遇到的(de)常見印刷問題規類分(fēn)析。
版面圖文出現髒，糊版或局部圖文印迹不清的(de)質量問題
1、機器壓印關聯部件不良引起的(de)質量故障
當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的(de)重要部件出現磨損、松動時(shí)，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此産生跳動或滑動現象，由于壓力不穩定，緻使印版面與紙闆接觸不正常，造成紙闆印刷表面出現糊版或局部圖文印迹不清的(de)問題。通(tōng)過認真仔細的(de)觀察和(hé)分(fēn)析，查明(míng)故障的(de)确切部位，采取相應的(de)措施進行處理(lǐ)，對(duì)磨損、松動的(de)部件予以修複，消除故障現象。
2、著(zhe)墨輥不良引起的(de)質量故障
當著(zhe)墨輥軸頭松動，著(zhe)墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時(shí)，也(yě)會引起版面髒、糊版或局部圖文不清晰。應查明(míng)原因，采取相應的(de)措施予以處理(lǐ)，使著(zhe)墨輥與印版之間保持均勻而又合适的(de)接觸條件，對(duì)損壞的(de)著(zhe)墨輥予以更換，才能消除故障現象。
3、壓力輥調整不當引起的(de)質量故障
若壓力輥的(de)位置過高(gāo)或過低，以緻與瓦楞紙闆接觸過緊或過松，也(yě)會出現髒版、糊版或局部圖文印迹不清情況，應調整壓力輥至合适的(de)位置，使壓力輥和(hé)輥筒之間的(de)間隙與紙闆的(de)厚度相适應，以确保印刷版面的(de)部位，避免該故障現象的(de)産生。
4、色序不當引起的(de)質量故障
如果将版面較滿的(de)圖文排列在第一色組印刷，當瓦楞紙闆進入下(xià)一色組機構印刷的(de)過程中，由于紙闆第一色組的(de)印刷圖文的(de)著(zhe)墨量大(dà)、幹燥速度慢(màn)，極容易使印迹轉移造成版面起髒。爲防止這(zhè)一弊病的(de)産生，宜将面積小的(de)版面排列在第一色組印刷，将面積大(dà)的(de)版面排列在後續色組印刷，可(kě)避免印迹轉移造成髒版現象。
5、印版厚度不均勻引起的(de)質量故障
當橡皮版材厚度不均勻時(shí)，印版版面就會出現高(gāo)低差。版面高(gāo)的(de)地方就容易糊版，版面低的(de)地方就容易出現著(zhe)墨不全，造成印迹不清晰，爲避免這(zhè)一不良情況的(de)發生，可(kě)采用(yòng)零星制版的(de)方式，将版材制成若幹小塊的(de)(指那種爲節約橡皮版材而不制版芯的(de)制版工藝)，應采用(yòng)同一塊版材分(fēn)别進行制作，這(zhè)樣它的(de)厚度差異比較小。如果已經制好的(de)橡皮版，存在厚薄差時(shí)，可(kě)在局部偏薄的(de)印版背面多(duō)粘膠布層彌補，使整個(gè)印版保持基本一緻的(de)厚度，确保印刷壓力和(hé)版面著(zhe)墨的(de)均勻。
6、瓦楞紙闆厚度不均勻引起的(de)質量故障
如果成形的(de)瓦楞紙闆表面有人(rén)爲破壞的(de)凹陷痕迹時(shí)，凹陷部位的(de)紙面也(yě)會出現印迹不清晰的(de)質量缺陷，對(duì)此如果采用(yòng)全面加大(dà)印刷壓力彌補，容易使文字、線條版面出現起糊的(de)質量問題。爲了(le)避免版面起糊，瓦楞紙闆在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高(gāo)度)，切忌采用(yòng)扔、砸、壓等不良生産習(xí)慣進行搬運。
版面圖文印刷位置不準或不穩定的(de)質量問題
1、瓦楞紙闆曲翹引起的(de)印刷位置不準
如果瓦楞紙闆有曲翹不良情況發生，那麽在紙闆定位和(hé)進紙過程中，容易出現滑移的(de)現象，甚至機器上的(de)規矩接觸不到紙邊，造成紙闆的(de)印刷位置不準或不穩定在對(duì)翹曲的(de)瓦楞紙闆進行印刷時(shí)，盡量将相對(duì)比較平的(de)紙邊，作爲進紙時(shí)定位的(de)規矩紙邊。最重要的(de)是質量源頭的(de)控制，通(tōng)過單面機操作工藝的(de)合理(lǐ)掌控，使機器的(de)速度與預熱(rè)溫度，原紙含水(shuǐ)率與預熱(rè)面積處于相對(duì)協調的(de)狀态;在配紙時(shí)注意将含水(shuǐ)率比較接近的(de)箱闆紙和(hé)瓦楞紙進行配套裱合成型，這(zhè)樣生産出來(lái)的(de)瓦楞紙闆，平整度相對(duì)比較好，可(kě)有效的(de)保證印刷位置的(de)準确。
2、操作工藝不當引起的(de)印刷位置不準
如果裝版位置不當，也(yě)容易造成版面印刷位置不準。因爲有曲翹缺陷的(de)瓦楞紙闆剛進入印版輥筒時(shí)，如有微量的(de)滑移現象，紙闆的(de)托梢部位将出現明(míng)顯的(de)偏斜，所以瓦楞紙闆有套色的(de)版面，應盡量朝向輥筒起步位置進行輸紙定位，并照(zhào)此确定相應的(de)措施進行修複，消除部件的(de)松動現象後，才能保證瓦楞紙闆印刷位置的(de)準确。
3、機器不良引起的(de)定位不準
當機器的(de)鏈條、規矩等部件有松動的(de)現象時(shí)，也(yě)容易造成版面印刷位置不準，對(duì)此應采取相應的(de)措施進行修複，消除部件的(de)松動現象後，才能保證瓦楞紙闆印刷位置的(de)準确。
上述在印刷中經常出現的(de)質量問題，有些是因爲設備不良造成的(de)，也(yě)有些是因爲操作不當造成的(de)，所以平時(shí)既要認真做(zuò)好設備的(de)維護保養，又要嚴格要求正确的(de)操作規程，才能有效的(de)防止或減少品質不良問題的(de)出現，使生産效率和(hé)産品質量得(de)到同步的(de)提高(gāo)。
版面圖文出現髒，糊版或局部圖文印迹不清的(de)質量問題
1、機器壓印關聯部件不良引起的(de)質量故障
當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的(de)重要部件出現磨損、松動時(shí)，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此産生跳動或滑動現象，由于壓力不穩定，緻使印版面與紙闆接觸不正常，造成紙闆印刷表面出現糊版或局部圖文印迹不清的(de)問題。通(tōng)過認真仔細的(de)觀察和(hé)分(fēn)析，查明(míng)故障的(de)确切部位，采取相應的(de)措施進行處理(lǐ)，對(duì)磨損、松動的(de)部件予以修複，消除故障現象。
2、著(zhe)墨輥不良引起的(de)質量故障
當著(zhe)墨輥軸頭松動，著(zhe)墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時(shí)，也(yě)會引起版面髒、糊版或局部圖文不清晰。應查明(míng)原因，采取相應的(de)措施予以處理(lǐ)，使著(zhe)墨輥與印版之間保持均勻而又合适的(de)接觸條件，對(duì)損壞的(de)著(zhe)墨輥予以更換，才能消除故障現象。
3、壓力輥調整不當引起的(de)質量故障
若壓力輥的(de)位置過高(gāo)或過低，以緻與瓦楞紙闆接觸過緊或過松，也(yě)會出現髒版、糊版或局部圖文印迹不清情況，應調整壓力輥至合适的(de)位置，使壓力輥和(hé)輥筒之間的(de)間隙與紙闆的(de)厚度相适應，以确保印刷版面的(de)部位，避免該故障現象的(de)産生。
4、色序不當引起的(de)質量故障
如果将版面較滿的(de)圖文排列在第一色組印刷，當瓦楞紙闆進入下(xià)一色組機構印刷的(de)過程中，由于紙闆第一色組的(de)印刷圖文的(de)著(zhe)墨量大(dà)、幹燥速度慢(màn)，極容易使印迹轉移造成版面起髒。爲防止這(zhè)一弊病的(de)産生，宜将面積小的(de)版面排列在第一色組印刷，将面積大(dà)的(de)版面排列在後續色組印刷，可(kě)避免印迹轉移造成髒版現象。
5、印版厚度不均勻引起的(de)質量故障
當橡皮版材厚度不均勻時(shí)，印版版面就會出現高(gāo)低差。版面高(gāo)的(de)地方就容易糊版，版面低的(de)地方就容易出現著(zhe)墨不全，造成印迹不清晰，爲避免這(zhè)一不良情況的(de)發生，可(kě)采用(yòng)零星制版的(de)方式，将版材制成若幹小塊的(de)(指那種爲節約橡皮版材而不制版芯的(de)制版工藝)，應采用(yòng)同一塊版材分(fēn)别進行制作，這(zhè)樣它的(de)厚度差異比較小。如果已經制好的(de)橡皮版，存在厚薄差時(shí)，可(kě)在局部偏薄的(de)印版背面多(duō)粘膠布層彌補，使整個(gè)印版保持基本一緻的(de)厚度，确保印刷壓力和(hé)版面著(zhe)墨的(de)均勻。
6、瓦楞紙闆厚度不均勻引起的(de)質量故障
如果成形的(de)瓦楞紙闆表面有人(rén)爲破壞的(de)凹陷痕迹時(shí)，凹陷部位的(de)紙面也(yě)會出現印迹不清晰的(de)質量缺陷，對(duì)此如果采用(yòng)全面加大(dà)印刷壓力彌補，容易使文字、線條版面出現起糊的(de)質量問題。爲了(le)避免版面起糊，瓦楞紙闆在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高(gāo)度)，切忌采用(yòng)扔、砸、壓等不良生産習(xí)慣進行搬運。
版面圖文印刷位置不準或不穩定的(de)質量問題
1、瓦楞紙闆曲翹引起的(de)印刷位置不準
如果瓦楞紙闆有曲翹不良情況發生，那麽在紙闆定位和(hé)進紙過程中，容易出現滑移的(de)現象，甚至機器上的(de)規矩接觸不到紙邊，造成紙闆的(de)印刷位置不準或不穩定在對(duì)翹曲的(de)瓦楞紙闆進行印刷時(shí)，盡量将相對(duì)比較平的(de)紙邊，作爲進紙時(shí)定位的(de)規矩紙邊。最重要的(de)是質量源頭的(de)控制，通(tōng)過單面機操作工藝的(de)合理(lǐ)掌控，使機器的(de)速度與預熱(rè)溫度，原紙含水(shuǐ)率與預熱(rè)面積處于相對(duì)協調的(de)狀态;在配紙時(shí)注意将含水(shuǐ)率比較接近的(de)箱闆紙和(hé)瓦楞紙進行配套裱合成型，這(zhè)樣生産出來(lái)的(de)瓦楞紙闆，平整度相對(duì)比較好，可(kě)有效的(de)保證印刷位置的(de)準确。
2、操作工藝不當引起的(de)印刷位置不準
如果裝版位置不當，也(yě)容易造成版面印刷位置不準。因爲有曲翹缺陷的(de)瓦楞紙闆剛進入印版輥筒時(shí)，如有微量的(de)滑移現象，紙闆的(de)托梢部位将出現明(míng)顯的(de)偏斜，所以瓦楞紙闆有套色的(de)版面，應盡量朝向輥筒起步位置進行輸紙定位，并照(zhào)此确定相應的(de)措施進行修複，消除部件的(de)松動現象後，才能保證瓦楞紙闆印刷位置的(de)準确。
3、機器不良引起的(de)定位不準
當機器的(de)鏈條、規矩等部件有松動的(de)現象時(shí)，也(yě)容易造成版面印刷位置不準，對(duì)此應采取相應的(de)措施進行修複，消除部件的(de)松動現象後，才能保證瓦楞紙闆印刷位置的(de)準确。
上述在印刷中經常出現的(de)質量問題，有些是因爲設備不良造成的(de)，也(yě)有些是因爲操作不當造成的(de)，所以平時(shí)既要認真做(zuò)好設備的(de)維護保養，又要嚴格要求正确的(de)操作規程，才能有效的(de)防止或減少品質不良問題的(de)出現，使生産效率和(hé)産品質量得(de)到同步的(de)提高(gāo)。
