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      柔印紙箱憑借印刷成本低及生産周期短等優勢，一直占據著(zhe)瓦楞包裝印刷的(de)主導地位。近些年來(lái)，瓦楞紙闆柔性版印刷更是向高(gāo)網線、真彩色方向發展。這(zhè)就對(duì)柔印工藝提出了(le)更大(dà)的(de)挑戰，下(xià)面“包裝地帶”微編将探討(tǎo)一下(xià)如何避免印刷色差的(de)問題。

      影(yǐng)響印刷顔色一緻性的(de)因素主要有以下(xià)幾種：

     水(shuǐ)性油墨的(de)品質

      印刷顔色是由水(shuǐ)墨的(de)顔色來(lái)形成的(de)，因此水(shuǐ)性油墨品質的(de)優劣是關系到紙箱印刷顔色是否純正，是顔色鮮亮的(de)關鍵，直接影(yǐng)響了(le)印刷顔色的(de)一緻性，因此在選用(yòng)時(shí)要格外注意。無論是直接購(gòu)買成品油墨還(hái)是自己配制油墨，對(duì)水(shuǐ)墨的(de)技術指标要有嚴格的(de)控制。優質的(de)油墨與色标無明(míng)顯差異，而且手感細膩、粘稠、濃度适宜；加水(shuǐ)或醇類溶劑稀釋無沉澱、結塊現象；用(yòng)木(mù)棒攪拌無泡沫産生；與其他(tā)油墨混合配色親和(hé)力好，無不相溶現象，所配出的(de)墨色純正，無異常反應。水(shuǐ)墨的(de)技術參數主要有：

      顔色應保證與标準樣闆色近似，可(kě)以将檢樣與标準樣用(yòng)展色輪對(duì)比，而且要具有穩定性、一緻性。這(zhè)樣在不同批次印刷中才能夠維持一定的(de)印刷顔色。在紙箱打樣時(shí)保存合格樣品箱，用(yòng)于日後生産時(shí)的(de)檢驗參考對(duì)比，封樣的(de)樣箱替換要保證一緻性、對(duì)比認可(kě)後才可(kě)更換。在每批次紙箱産品印刷時(shí)應保證油墨的(de)一次使用(yòng)。印刷時(shí)最好批量一次印完，不然，即使用(yòng)的(de)是同一桶油墨，也(yě)會出現色差。原因是原墨加水(shuǐ)或醇類溶劑稀釋後不密封，長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中，油墨中的(de)化(huà)學成份與空氣中的(de)氧發生反應，即降低了(le)色素。同時(shí)強光(guāng)對(duì)油墨也(yě)有分(fēn)解作用(yòng)。

      黏度水(shuǐ)墨的(de)黏度一般控制在20±5秒，因印刷機生産速度、網紋輥類型、傳墨方式等因素而有所差異。水(shuǐ)墨的(de)黏度決定油墨的(de)傳遞性能、印迹的(de)牢固度和(hé)顔色的(de)光(guāng)澤，因此要保證印刷顔色的(de)一緻性應首先要把油墨黏度控制在一定的(de)範圍内。在實際生産中環境溫度等因素會對(duì)油墨有一定的(de)影(yǐng)響，而且随著(zhe)水(shuǐ)墨溶劑的(de)揮發，其黏度會逐漸升高(gāo)，爲保持水(shuǐ)墨黏度的(de)穩定可(kě)以适當加入水(shuǐ)墨穩定劑，也(yě)可(kě)以适時(shí)加微量的(de)水(shuǐ)進行調整。印刷實地版和(hé)網線版時(shí)，水(shuǐ)墨黏度應有所不同，一般印網線版時(shí)黏度略低；印刷速度不同時(shí)也(yě)有所不同，印刷速度高(gāo)時(shí)水(shuǐ)墨黏度低些，速度慢(màn)時(shí)黏度就高(gāo)些。而且，在實際生産中以及車間存放時(shí)要注意溫度對(duì)油墨黏度的(de)影(yǐng)響，尤其是冬天。

      幹燥度水(shuǐ)性油墨的(de)幹燥速度影(yǐng)響印刷速度，要求水(shuǐ)墨的(de)幹燥速度要快(kuài)。它影(yǐng)響到印刷速度，有圖案疊印時(shí)因油墨幹燥度不同會發生印刷顔色的(de)色偏。因此應根據産品或承印物(wù)的(de)不同，合理(lǐ)調整水(shuǐ)墨的(de)幹燥時(shí)間。保證水(shuǐ)墨幹燥良好的(de)同時(shí)，還(hái)要考慮到黏度适宜以及PH值的(de)穩定性。

      穩定的(de)傳墨量

      水(shuǐ)性油墨的(de)黏度、印刷機的(de)網紋輥類型、傳墨方式以及印刷速度關系到傳墨狀态。要保證網紋輥的(de)清潔以及無磨損情況。因此保持印刷機運行速度的(de)均衡穩定，不能忽快(kuài)忽慢(màn)，這(zhè)樣既保證印刷機有一個(gè)穩定的(de)傳墨狀态，對(duì)保證水(shuǐ)墨印刷顔色的(de)一緻性也(yě)有重要的(de)作用(yòng)。運轉速度與傳墨量有一定的(de)關系，運轉速度慢(màn)傳墨量大(dà)，運轉速度快(kuài)傳墨量小，穩定的(de)運轉速度，可(kě)以獲得(de)穩定的(de)傳墨量。因爲水(shuǐ)性油墨的(de)黏度與傳墨量有一定的(de)正比關系，因此，大(dà)面積實地印刷可(kě)采用(yòng)稍慢(màn)的(de)運轉速度和(hé)黏度稍高(gāo)的(de)水(shuǐ)性油墨及低線數的(de)網紋輥。而網點印刷需用(yòng)較快(kuài)的(de)運轉速度和(hé)低濃度水(shuǐ)性油墨及較高(gāo)線數的(de)網紋輥。一般來(lái)說，網紋輥線數越高(gāo)，傳墨量越小，相反線數越低，傳墨量越大(dà)。在實際操作中，印刷速度越慢(màn)傳墨量越大(dà)，黏度大(dà)時(shí)傳墨量也(yě)越大(dà)。可(kě)見在進行實地印刷或字塊印刷時(shí)可(kě)考慮選用(yòng)較細線數的(de)網紋輥，使用(yòng)黏度較大(dà)的(de)水(shuǐ)墨并可(kě)結合稍慢(màn)的(de)印刷速度。相反在進行高(gāo)網線及彩色層次印刷時(shí)，可(kě)選用(yòng)較高(gāo)線數的(de)網紋輥，使用(yòng)較低黏度的(de)水(shuǐ)墨，采用(yòng)較快(kuài)印刷速度，當然這(zhè)可(kě)結合實際情況采用(yòng)。

      印刷壓力

      柔印壓力一般爲1－3kg／cm2，而瓦楞紙箱印刷壓力一般在1－2kg／cm2。因爲印版的(de)壓力和(hé)壓印滾筒的(de)反作用(yòng)力的(de)作用(yòng)，在印刷操作過程中往往會出現色淺、偏色的(de)現象，認爲墨量“不夠”時(shí)，往往會加大(dà)印版滾筒印刷壓力，企圖達到墨色要求，結果造成嚴重邊緣效應，如：網點擴大(dà)、文字模糊，把有限的(de)墨量擠到不需要的(de)部位。在瓦楞紙上印刷時(shí)，瓦楞高(gāo)出部分(fēn)由于壓力重而出現洗衣闆似槽，好在有彈性襯墊補足，可(kě)以稍稍避免。在層次印刷時(shí)，網點增大(dà)值嚴重，會緻使整版網點向高(gāo)調發展，暗調部分(fēn)變爲實地出現嚴重偏色，以緻整個(gè)畫(huà)面層次不明(míng)、立體不強，實地、線條、文字出現邊緣效應，看上去不飽滿，不厚實，字體糊版，因此采用(yòng)恰當的(de)壓印力尤爲關鍵。現在瓦楞紙箱印刷質量不良，很大(dà)原因是印刷壓力不當。在實際操作中，除采用(yòng)彈性襯墊緩沖力外，更注意印刷機壓力的(de)調節及平衡，一般來(lái)說壓力大(dà)小應調整到網點擴大(dà)、邊緣效應不明(míng)顯爲止。

      瓦楞紙闆面紙質量

      應保證瓦楞紙闆面紙的(de)克重穩定、厚度均勻，水(shuǐ)份含量合理(lǐ)而且均勻，保證油墨良好吸收及快(kuài)速幹燥。高(gāo)質量的(de)紙闆是高(gāo)印刷質量的(de)前提。

      最後，要保證紙箱産品批次之間印刷顔色一緻，記錄并保持相同的(de)印刷參數(印刷機車速、壓力大(dà)小、水(shuǐ)墨的(de)黏度以及環境溫度等)同樣重要。