廣州市騰越紙品有限公司10餘年專注紙箱彩箱研發、生産及銷售支持按需定制

　　目前大(dà)多(duō)數紙箱後道工序加工設備狀況來(lái)說，結構都比較老化(huà)，性能低，壓線、印刷效果都不十分(fēn)理(lǐ)想;變換産品速度慢(màn)，生産效率低，操作維修都不太方便，很不适應紙箱加工業的(de)發展需要。針對(duì)以上幾種情況，專業人(rén)士研究了(le)以下(xià)幾種改進方案，供廣大(dà)紙箱加工設備生産廠家參考。

　　一、将原鏈條、人(rén)工送紙機構改爲鏈條自動送紙機構

　　原鏈條送紙，是靠人(rén)工一張一張放在送紙台上送紙。這(zhè)種送紙方式的(de)缺點是操作人(rén)員(yuán)勞動強度大(dà)，送紙效率低，準确性差。改爲鏈條自動送紙機構後，紙闆是堆放在送紙台上，實行自動送紙，這(zhè)樣既減輕了(le)操作者勞動強度，又提高(gāo)了(le)送紙效率和(hé)準确性。

　　二、原相位手動調整機構改爲手動歸零微調和(hé)自動歸零微調

　　手動調整，調整速度慢(màn)，試調次數多(duō)，浪費紙闆也(yě)多(duō)。采用(yòng)歸零微調後，不但提高(gāo)了(le)調整速度，而且操作更加方便。采用(yòng)歸零從理(lǐ)論上講第一張紙闆應是成品河(hé)大(dà)大(dà)節約試機紙闆。

　　三、改進開槽刀(dāo)和(hé)壓線輪調整方式

　　老式普通(tōng)機型調刀(dāo)、調整壓線輪是一個(gè)一個(gè)進行調，上下(xià)八個(gè)刀(dāo)盤，八個(gè)壓線輪，四把分(fēn)切刀(dāo)，需要進行20次調整。将這(zhè)種方式改進爲手動聯動調刀(dāo)和(hé)自動聯動調刀(dāo)。采用(yòng)這(zhè)種機構隻要調整一個(gè)刀(dāo)盤，上下(xià)刀(dāo)盤、上下(xià)壓線輪就會聯動移動，調刀(dāo)速度提高(gāo)了(le)好多(duō)倍，這(zhè)對(duì)于多(duō)品種小批量加工尤爲适應。

　　四、将原來(lái)油墨半自動循環，改爲手動自動循環和(hé)氣動自動循環

　　原半自動循環，就是開機時(shí)油墨循環，停機時(shí)油墨就不能循環了(le)。這(zhè)樣容易造成油墨幹枯在網紋輥上，堵塞了(le)網眼，影(yǐng)響印刷效果。改爲手動自動循環和(hé)氣動自動循環後就可(kě)避免以上情況發生河(hé)大(dà)大(dà)提高(gāo)印刷效果。

　　通(tōng)過對(duì)壓線、開槽進行改進可(kě)提高(gāo)壓線效果和(hé)開槽效果，并延長(cháng)開槽刀(dāo)的(de)使用(yòng)壽命。經過以上幾種改進後，不但提高(gāo)了(le)生産效率、使用(yòng)性能、變換産品速度，而且設備外觀也(yě)有了(le)很大(dà)改觀，制造成本并未增加多(duō)少。如果采用(yòng)标準化(huà)、系列化(huà)、模塊化(huà)方案設計制作，制造成本還(hái)會減少質量還(hái)會提高(gāo)。如果所有紙箱設備制作廠家都向這(zhè)方面努力，我國紙箱加工設備的(de)技術水(shuǐ)平就會進一步提高(gāo)。